什么是冷作硬化的力学现象

　　什么是冷作硬化的力学现象，瑞峰梅花联轴器来解答。钢材在常温或再结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，称为冷作硬化。金属在冷态塑性变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。
　　普通弹性材料（例如低碳钢）在拉伸实验中会经历4个阶段：弹性形变、屈服阶段、强化阶段、破坏直 断裂
　　弹性形变：即材料所受拉力在弹性 之内，拉力与材料伸长成正比（胡克定律）。当外力撤去之后，材料会恢复原来的长度。
　　屈服阶段：在外部拉力超过弹性 之后，材料失去抵抗外力的能力而“屈服”，即在此情况下外力无显著变化材料依然会伸长。当外力撤去后，材料无法回到原来的长度。
　　强化阶段：材料在内部晶体重新排列后重新获得抵抗拉伸的能力，但此时的形变为塑性形变，外力撤去后无法回到原来的长度。
　　破坏阶段：材料在过度受力后开始在薄弱部位出现颈缩现象，抵抗拉伸能力急剧下降，直 断裂。
　　由于钢材在从红热状态 后，内部热应力及晶体排列的缘故，无法使其发挥出 大的抵抗拉伸能力，因此在常温下，将钢材拉伸 强化阶段后撤去外力。钢材进过这种加工后，长度增加，直径缩小，弹性 上升 相当于原材料强化阶段，大大提升了材料的弹性 。并且使应变率降低，提高了材料的刚度。