联轴器的径向找正和轴向找正的方法详解

　　联轴器的找正原理是将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆,由于可动端 到固定端端面的距离不变。若想同时满足,可动端轴线与固定端轴线 是在一条线上,只是理想的找正状态。实际找正时,先设定允许误差,当找正时产生的误差在允许误差范围内时,找正结束。在很多场合中,泵的下检测点无法进行检测,找正工作将无法进行。
　　关于联轴器径向找正方法
　　联轴器找正时,应 行垂直方向的调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算,检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔 的距离; 可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓 的距离; 可动端前、后脚螺栓 的距离。由以上数据，可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高,应减垫片;若电机比固定端低,应加垫片。
　　垂直方向调整后,各点检测数据发生了变化,应该重新在1点位置清零,重新测得2、3点的数据。调整后,只需检验和是否在允许的误差范围内即可。
　　关于联轴器的轴向找正方法
　　水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量,在1点位将轴向和径向千分表清零,读取3点位轴向和径向千分表读数,用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数,用铜棒敲打可动端的前、后脚,将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数,用铜棒敲打可动端的中部,将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。