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内齿轮在加工中的制造的过程

发布时间:2019-04-13

内齿轮在加工中的制造的过程

在机械传动零件中齿轮是现在机械中尤为普遍的一种,齿轮的传动是通过齿轮想好啮合来传递两轮之间的动力。齿轮的传动范围广,效率高,使用寿命也就长了。

在机械零件产品的设计与制造过程中,不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件,使零件 ,而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性,以便提高零件的生产率,降低成本,减少消耗。如果齿轮材料选择不当,则会出现零件的过早损伤,甚 失效。因此如何合理地选择和使用金属材料是一项 重要的工作。 满足材料的机械性能 材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等,反映材料在使用过程中所表现出来的特性。齿轮(内齿轮)在啮合时齿面接触处有接触应力,齿根部有 大弯曲应力,可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动,会产生磨损。

齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,齿面要有足够的硬度和 性,芯部要有 的强度和韧性。 例如,在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30-50HBS,这是因为小齿轮受载荷次数比大齿轮多,且小齿轮齿根较薄,强度低于大齿轮。为使两齿轮的轮齿接近等强度,小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。 另一方面,根据材料的使用性能确定了材料牌号后。要明确材料的机械性能或材料硬度,然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围,从而赋予材料不同的机械性能。