怎样选购梅花联轴器的因素及发展优点

梅花联轴器选购的要素
　　梅花联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的梅花联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点：
　　1、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。2、由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格 对中。存在 程度的方向位移和偏斜角。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。3、梅花联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
梅花联轴器的发展
　　我国梅花联轴器的技术和生产主要经历了四个阶段：1、二十世纪五、六十年代主要以自力 生为主，配合各种机械设备制造一些联轴器，其特点是功率较小，品种少，不成规模。2、二十世纪七、八十年代，随着对外开放，引进一些专利技术和国外的 机械设备，对联轴器技术的发展和在国内推广应用起了关键作用。3、二十世纪八十年代到二十一世纪，经过近20年的发展，在国内机械工程师的努力下，所生产的联轴器基本能够满足国内的要求，己形成联轴器的 、行业标准体系。4、二十一世纪 今，随着现代 的发展，国内科技自主研发能力和创新技术能力的增强，我国联轴器行业高速发展，呈现繁盛 ，从而使国内联轴器的发展与国际接轨，在某些技术上甚 超越国际标准。
　　在国外，联轴器的研究起步较早，生产联轴器的大多数以 化为主，梅花联轴器生产厂商的共同特点是产品技术含量高，适应当前重机配套的技术需要，加工设备 ，铸锻件及液压、电器元器件配套，管理 ，注重技术开发和技术进步。
　　国内对梅花联轴器的生产和研究是从70年代后期开始，国内生产的梅花联轴器大多在国外联轴器的基础上，根据自己的需要加以改进而成。 联轴器对比：联轴器的技术水平，无论是结构型式还是技术参数及性能指标，绝大多数达到国外同类产品的水平；但从产品加工精度、质量及使用寿命相比差距较大。主要原因，一是与组织生产的形式、规模和管理水平有关，二是加工设备比较陈旧，生产效率低，加工精度差。近年来，我国在梅花联轴器的研究也取得了一些进展，特别是在一些关键技术及产业化等方面详情咨询泊头瑞锋机械公司。
梅花形弹性联轴器具有结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，工作稳定可靠等特点，且具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能，适用于中高速场合。梅花形弹性联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，梅花联轴器高强度聚氨酯弹性元件 耐油，承载能力大，使用寿命长， 可靠，联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。