联轴器的使用寿命及安全可靠性能

联轴器的鼓形齿就是将外齿制成球面，球面 在齿轮轴线上，齿侧 较一般齿轮大。联轴器相对于直齿联轴器可允许较大的角位移。并且使得齿的接触条件有所 ，从而使得传递转矩的能力有所提高，延长了联轴器的使用寿命。联轴器生产厂家
　　 配合直接影响联轴器的使用寿命。(1)周与孔的 ，按国家标准来有相应的尺寸配合，也就是精度程度！(2)连接件与联轴器的 ，它的配合不但会影响产品损坏寿命，也会带来整个设备的传动性能，刚性 联轴器也会造成噪音。(3)及联轴器的长短 等问题，在机械设备运转时如果传动件来回窜动就会带来 的摩擦力， 垫梅花联轴器，星型联轴器尤其突出摩擦力会加倍损伤连接垫。
　　如果 联轴器 可靠的工作，良好的润滑是 得，可以 的减缓磨损。高速联轴器大多采用润滑油润滑，润滑油需经 滤油器过滤，滤清度小于10微米，齿面要求连续润滑，不然齿面温度会升高并将积存水分和污垢，一些高速联轴器有时也用集油槽孔的结构，即在外齿轮轴孔内加工出集油槽，在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔，为了使得其充分得到润滑，我们利永凭借 联轴器高速运转产生的离心力，将油液喷入内外齿啮合处。
　　滑块联轴器内局部充满工作液体。当泵轮在原动机带动下旋转时，工作液体便被泵轮叶片驱动。在离心力作用下，工作液体沿泵轮工作腔的曲面流向涡轮，同时产生切向力。当泵轮内的工作液体流到涡轮腔内时，由于切向力作用推动涡轮叶片，这样涡轮得到转矩。刚启动时，涡轮上受到的转矩不足以克服工作负荷，因此，并不随泵轮旋转。随着泵轮转速增高，进人工作腔的油液增多，作用在涡轮上的力及产生的转矩愈来愈大。
　　联轴器调整找正时的几点注意事项
　　(1)若在地脚螺栓紧固之前检测联轴器的同心度，则调整好后，不必急于拆掉测量工具。因为在紧固地脚螺栓的过程中，由于紧固方法不当，或者地脚螺栓附近的垫铁没有支撑实在等原因，会造成紧固后安装精度发生变化。一般要求，紧固后再检测一遍，或者边紧固，边检测，以 两轴的同心度。
　　(2)在现场安装时，受条件 ，用于调整水平的垫铁大多是不同厚度的铁板。在使用时， 要把铁板边缘的毛刺、焊渣等杂物清除干净，以防各部件在调整好后，由于振动等原因，造成杂物破碎，垫铁支承不牢，部件下沉或位置改变，使各联轴器的同心度发生变化，造成设备安装精度达不到要求。一般在调整达到要求后，把垫铁焊成一体。
　　(3)在安装时， 先安装滚筒部件，然后以滚筒主轴为基准轴，测量减速器输出轴与滚筒主轴的同心度。在减速器部件调整达到要求后，以减速器输入轴为基准轴，测量电机轴的同心度。不过对于，因为减速器输入轴上安装的是轮胎联轴器，电机与制动器都安装在电机底座上。在调整电机轴之前，要先以制动轮的表而为基准，把制动器上的闸瓦调整好后，再调整电机轴与减速器输入轴的同心度。
　　当转矩足以克服运描负荷时，涡轮开始转动，通过减速器带动输送机运行。联轴器在额定转矩下的滑差为3%~5%。即联轴器的效率为97%~95%。当愉送机过载时，涡轮上负荷增大，涡轮转速降低，环流增强，在涡轮和泵轮内缘环形 处造成负压，使后辅助室压力降低。所以，油液就由泵轮上的小孔倒流人后辅助室内，减小了低速时的传递转矩，达到过载保护的目的。
　　通常情况下的半联轴器片爪的高度是相同的，但也片爪长度略有差异的情况如果我们此时以短片爪顶而为基准测量，就会导致长片爪配合 过小甚 无法装配所以，在片爪长度小相同时，以长片爪为基准进行调整端而 。
　　加上后的电机半轮胎联轴器可能导致电机输出轴相对突出，在装配时减速器的半联轴器被电机输出轴限位，导致联轴器无法装配到既定的端而 。安装前应 先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，梅花联轴器2个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤；如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查2个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10一30mm为好。为了便于安装， 好是将2个半联轴节放在120一150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后 轴头不能凸出半联轴节断面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：梅花联轴器扭向弹性、吸收震动、免维护，设计紧凑，低惯量。梅花联轴器的结构简单，零件数少，径向尺寸小，无需润滑；弹性元件受压承载能力较高。除双法兰型梅花联轴器外， 换易损件梅花形弹性件时，均需轴向移动半联轴器。这种联轴器对两轴相对偏移有 的补偿能力。梅花联轴器梅花瓣的横截面通常为圆形，这样能提高载荷在工作面上分布的均匀性，能传递较大的转矩，但弹性稍有降低。亦可制成矩形或扇形。联轴器工作时，梅花瓣受挤压，只有半数梅花瓣承载工作。

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