膜片联轴器在水泥磨中及周期性应力的简化

膜片联轴器在水泥磨中的偏心超差解决办法如下：大型管磨机的传动装置一般采用 传动方式，因为其具有结构紧凑、占地面积小、传动效率高、维护工作量小等优点。但这种传动方式要求主电机带动的减速机与磨机 线 在同一条直线上，因此对膜片联轴器的制造精度要求很高。一旦联轴器出现偏心超差现象，一般要求退回原厂及时 换，但有时由于工期方面的原因，又不允许这样做。此时只有采取临时措施 磨机的正常运转，待所定制的膜片联轴器到货后再予以及时 换。1、安装过程中出现的问题该水泥磨（4．0m13m）上膜片联轴器为我厂供货的主要产品，其传动布置见图一所示。我厂技术人员受邀于2006年4月前往现场指导协助安装工作，当时磨机已经找正放好，减速机也安装到位，接下来安装公司的人员用手拉葫芦将膜片联轴器吊装定位，将膜片联轴器两侧法兰盘分别与磨机和减速机法兰盘对齐安装定位。在随后打表检测磨机联接法兰盘外圆跳动的时候，发现其径向跳动 达到5mm，大大超过了图纸上08mm一下的技术要求，紧接着我们又用两块百分表沿水平和垂直方向对膜片联轴器联接轴的径向跳动进行了检测，发现其跳动度值也在5mm左右，因此认定此问题是膜片联轴器出现了偏心超差所致。为了 终查明原因。我们用钢直尺测量了膜片联轴器相对于法兰盘的定位尺寸，发现减速机端得 线偏心量达到了25mm，经现场人员分析，出现此问题的原因是联轴器在安装过程中，磨机与设备的两联接轴存在 的偏心所导致。
膜片联轴器是近年来发展起来的一种新型联轴器，膜片是联轴器的核心部件，按膜片的形状可分为束腰式、圆环式、分离连杆式、轮辐是、多边式。根据联轴器的工作状况，我们可以将膜片联轴器的受力总结为下列四种，并给出啦各种力的计算方法，以八孔束腰式膜片为研究对象。（1）扭矩产生产生的薄膜应力。设传递的扭矩为T(Nm)，总片数为m，对于8孔螺栓，由简化条件知：单片膜片的转矩T1=T/m，每个主螺栓上所受的力为F=T/4mR。（2）高速旋转时由于惯性所产生的离心应力。假定螺栓与膜片联轴器膜片材料相同，可计算得各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算的离心力，且作用在总质心上。高转速机械的离心惯性力在结构的应力计算中 重要，其离心惯性力可以按径向力F=(2n/60)2rp加载，方向沿径向向外，固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其他载荷作用。（3）由于轴向安装的误差，使膜片联轴器膜片沿轴线方向发生弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。在两端的两个中间空来施加约束，中间孔来承受载荷。这样就把膜片联轴器作为静定简支机构来处理。（4）角向安装误差引起的弯曲应力（周期性应力）。它可以根据下图的简化来求解。由于在轴线角向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定膜片联轴器膜片疲劳寿命的主要原因。根据角向偏差计算所引起的中间螺栓孔一周在轴线方向的（沿径向线性变化）位移，径向位移和轴向位移固定。通过角度倾斜可以求出恢复力矩H的大小，一般情况下，膜片联轴器云寻的角位移是很小的，因此膜片变形属于小变形，可以采用薄板小挠度弯曲理论来分析。

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